五軸數(shù)控磨床是一種科技含量高、精密度高、專門加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，就是指能夠進(jìn)行五個方向上運(yùn)動的數(shù)控磨床。相比于傳統(tǒng)的三軸或四軸數(shù)控磨床，數(shù)控磨床在加工效率、精度和穩(wěn)定性等方面更加優(yōu)秀。其采用的數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了人力資源，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。

 

　　一、機(jī)床結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

　　C818磨床采用了剛性高、穩(wěn)定性強(qiáng)的整體礦物鑄造床身，為磨削提供了堅實(shí)的基礎(chǔ)。該磨床配備了日本進(jìn)口的高性能伺服電機(jī)和絲杠導(dǎo)軌，確保了精確的運(yùn)動控制和定位精度。其A、B旋轉(zhuǎn)軸采用了大扭矩DD電機(jī)，直接驅(qū)動技術(shù)提高了旋轉(zhuǎn)精度和響應(yīng)速度。同時，永磁恒扭矩主軸電機(jī)確保了在磨削過程中穩(wěn)定的扭矩輸出，從而提高了加工質(zhì)量。

 

　　二、應(yīng)用領(lǐng)域

　　C818五軸五聯(lián)動數(shù)控刀具磨床廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，如航空航天、高鐵、汽車、醫(yī)療、IT等。它特別適合于需要高精度和復(fù)雜形狀刀具的行業(yè)，如航空發(fā)動機(jī)葉片的制造、醫(yī)療器械的加工等。
 

　　三、操作便捷性

　　該磨床不僅在性能上優(yōu)秀，在操作上也非常方便。它采用了五軸五聯(lián)動的設(shè)計，使得操作人員可以直觀地通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行編程和調(diào)整，無需復(fù)雜的手動操作。此外，維修方便性也是C818的一個亮點(diǎn)，日常維護(hù)和故障排查都相對簡單快捷。在實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、操作、維修、穩(wěn)定、高效上得到體現(xiàn)。

 

　　近年來，隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造水平的提高，采用國產(chǎn)數(shù)控裝備并在線生產(chǎn)。運(yùn)行三年，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，滿足了球軸承用戶對提高軸承精度的要求。同時在五軸數(shù)控磨床的應(yīng)用中也掌握了一些基本知識。

　　我們使用的五軸數(shù)控磨床目前主要應(yīng)用于滾珠軸承“雙槽一孔”的磨削加工。軸承內(nèi)圈內(nèi)徑、內(nèi)圈槽和外軟槽經(jīng)加工單一，采用單軸伺服驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。其數(shù)控系統(tǒng)(CNC)由數(shù)控程序、輸入輸出設(shè)備、計算機(jī)數(shù)控裝置、可編程控制器(PLC)、主軸變頻驅(qū)動裝置

　　數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代發(fā)展起來的自動控制技術(shù)是數(shù)字化信息控制對象的技術(shù)軸承工程師。由于軸承加工面單一，且曲面加工采用成型砂輪磨削，數(shù)控銑削的進(jìn)給驅(qū)動一般由單軸單伺服系統(tǒng)驅(qū)動，輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算分配指令脈沖輸出，通過指令脈沖控制伺服電機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)輸送磨床。

 

　　五軸數(shù)控磨床為機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合多品種、中小批量生產(chǎn)，而且可以交替加工兩種以上不同零件，增加了自動轉(zhuǎn)換工件的功能，實(shí)現(xiàn)夜間無人值守的工作。由幾臺數(shù)控磨床組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更靈活的自動制造系統(tǒng)，包括加工、裝配、檢測等環(huán)節(jié)。